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工業鋁型材擠壓方法的選擇

2020-10-12 16:53:44

工業鋁型材擠壓方法的選擇

1. 工業鋁型材擠壓方法的選擇:

 在各種不同的工業鋁型材擠壓過程中,擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了擠壓力的消耗和變形的不均勻性。因此,所選擇的擠壓方法應在滿足給定的條件下,保證消耗不接觸摩擦上的功小,在選擇擠壓方法時,應滿足的主要給定條件包括:

(1)擠壓設備所具有的工藝的可能性;

(2)在擠壓狀態下被擠壓金屬的塑性;

(3)滿足工業鋁型材的質量要求。

2.工業鋁型材坯料形狀與尺寸的確定:

工業鋁型材坯料的形狀和尺寸是決定整個擠壓過程中技術經濟指標的重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是工業鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然,在所有的情況下,采用體積盡可能大的坯料是合理的。選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時,應考慮能保證工業鋁型材的質量優良(幾何尺寸精度高,允許的變形不均勻性小),擠壓工具所允許的應力和允許的總壓力(根據擠壓機的力學特性而定)。根據擠壓型材的橫斷面形狀,坯料可先為圓形斷面,也可選為矩形斷面(帶圓弧側面)。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性,坯料的橫斷面積在填充擠壓之后應保證具有允許的小擠壓系數。如上所述,這個小的擠壓系數值對于不繼續進行變形的鋁型材應不小于8-12,面對于需進一步經受塑性變形的型材產品,應不小于5。大的擠壓系數值受擠壓工具上所允許的應力值限制。

在潤滑擠壓時,坯料的長度對于工業鋁型材的質量不產生影響,其力學條件還不能與坯料長度的關系不大。因此,采用盡可能長的坯料(需考慮制品的定尺)。

在無潤滑擠壓時,隨著坯料的增長,變形的不均勻性增大。此外,在這種條件下,隨著坯料長度的增加,為克服摩擦力(分力T筒)所消耗的擠壓力也增大。但是,若縮短鑄錠的長度,則消耗于擠壓殘料上的比金屬量會增多。應根據上述各點,考慮選擇合理的坯料長度。

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工業鋁型材表面粉末涂層的特點:

與普通液體涂層相比,工業鋁型材粉末涂層具有如下的特點:

(1)堅固耐用。粉末涂料可能利用常溫不溶于溶劑的樹脂或利用不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制造各種功能的高性能涂層。生產時沒有溶劑加入和放出,不易形成貫通涂層的針孔,可以得到致密的堅固耐用的涂層。

(2)耐化學介質性能好。粉末涂料用的樹脂分子量比溶劑型涂料樹脂分子量大、涂層的耐化學介質性能好。

(3)厚度容易控制。粉末涂裝一次就能得到50-300μm厚的涂層,可減少涂裝道數,提高勞動生產率,節約能耗。而且不易產生液體涂料厚涂時的滴垂或積滯,工業鋁型材表面不易產生針孔和造成厚層涂裝的缺陷。

(4)花色品種多。易于調節顏色滿足不同用戶的要求。

(5)對工業鋁型材表面質量和預處理質量沒有陽極氧化著色和電泳涂裝那么嚴格。

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